蒸發器餘(yu) 熱鍋爐是通過利用蒸發器排放的廢熱來生產(chan) 高壓蒸汽供應給工廠使用的鍋爐。這種類型的鍋爐既節省成本又環保，非常適合大型企業(ye) 使用。那麽(me) 大家知道蒸發器餘(yu) 熱鍋爐怎麽(me) 安裝嗎？

蒸發器餘(yu) 熱鍋爐的安裝步驟如下：

（1）確定安裝位置：選擇具有良好通風散熱條件和通暢的進出水管道的安裝位置。

（2）安裝基礎：在安裝位置上建立穩固耐用的基礎，以避免震動。

（3）安裝管道：正確連接進出水管道，按照規定的大小和裝配順序進行安裝和連接。注意管道的方向和接口的緊密度。

（4）安裝煙囪：根據鍋爐排放的煙囪尺寸和要求，安裝煙囪並確保其與(yu) 鍋爐的正確連接。

（5）安裝燃油係統：根據鍋爐設計及配套圖紙，安裝相應的燃油係統，進行相關(guan) 接線和安裝。

（6）安裝電氣控製係統：對於(yu) 自動控製的餘(yu) 熱鍋爐，安裝電氣控製係統及控製箱。

（7）安裝附件：根據現場情況，安裝相應的附件，如進出水閥門、安全閥、排汙閥、壓力表等。

（8）安裝蒸發器模塊：蒸發器模塊是餘(yu) 熱鍋爐的重要組成部分，需要根據安裝圖紙和設計要求，將其安裝在預定的位置。

（9）係統調試和檢測：在安裝完成後，進行整個(ge) 係統的調試和檢測，確保係統正常運行和安全穩定。

（10）完成驗收：在係統順利運行並通過試車後，進行係統的驗收和用戶的交接。

蒸發器餘(yu) 熱鍋爐的安裝注意事項：

（1）基礎驗收和劃線：基礎的驗收和劃線應以鍋爐地基圖的尺寸為(wei) 準，同時檢查基礎之標高尺寸、表麵及質量。驗收合格後，應將安裝基準線用墨線彈於(yu) 基礎麵上。

（2）絕熱處理：由於(yu) 煙氣中含有大量的SO2、SO3，且煙氣以正壓方式流動，所以對管殼式蒸發器應進行絕熱處理，避免高溫管板產(chan) 生溫差應力。絕熱材料應滿足特定的耐火度和耐壓強度，並耐腐蝕。

（3）管道安裝：各受熱麵之間的連接管道應在現場確認並製作，與(yu) 高溫過熱器連接煙道應采用耐熱鋼，且安裝要求嚴(yan) 密，注意應留有膨脹彎頭。

（4）焊接和裝配：焊縫應符合質量要求。裝配過熱器時，必須留出過熱器各部分的自由膨脹間隙，並正確地裝置吊杆。每一個(ge) 過熱器聯僅(jin) 在一個(ge) 支座上完全固定，另一個(ge) 支座應當保證聯箱熱膨脹時具有自由移動的可能性。

（5）管道檢查：受熱麵安裝前應檢查表麵有無裂紋、撞傷(shang) 、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。表麵缺陷深度超過管子規定厚度的10%以上時，應提交業(ye) 主與(yu) 製造廠處理。

（6）通球試驗：受熱麵管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，通球後應做好可靠的封閉措施。

（7）電氣安裝：在餘(yu) 熱鍋爐係統設備的電氣安裝中，應按照相關(guan) 的電氣安全規範進行。

（8）安全保證措施：設備的選址應在通風良好、無火災隱患、地基承重能力強的場所進行。安裝時應按照設備廠家提供的安裝說明和技術要求進行，確保設備能夠平穩、牢固地安裝在地基上。

（9）鋼架組安裝：要焊接校正變形量超標的鋼件和鋼架，必須要將熱校正與(yu) 冷校正結合起來。在鍋爐安裝的過程中，不僅(jin) 要綜合考慮立柱主要卡頭的標準高度，還要結合安裝的具體(ti) 實際情況，兼顧多數的卡頭和頂柱的標高。

總的來說，蒸發器餘(yu) 熱鍋爐的安裝需要在符合國家安全標準的前提下，嚴(yan) 格遵循廠家的安裝手冊(ce) 。但是具體(ti) 的安裝過程可能會(hui) 因設備型號、安裝環境等因素而有所不同。在整個(ge) 安裝過程中，應注意施工安全措施，保證鍋爐的運行效率和安全性。